Wir, die Wichmann GmbH haben kürzlich mehrere Gelenkwellen für Kläranlagen an die WD Klärtechnik GmbH geliefert. Die Wellen treiben die Räumer in den Klärbecken an – ein zentraler Bestandteil der Wasserreinigung.

Räumer sorgen dafür, dass sich am Boden des Beckens abgesetzte Schlämme kontinuierlich zusammenschieben und abtransportieren. Nur mit zuverlässigen Antriebskomponenten wie unseren speziell gefertigten Gelenkwellen lässt sich dieser Prozess effektiv und störungsfrei gestalten.

Projekt-Highlights

• Einsatzgebiet: Räumer-Antrieb in einem Klärbecken

• Umgebung: Stark korrosives, feucht-chemisches Milieu

• Herausforderung: Schutz der Wellenoberfläche vor aggressiven Stoffen

• Lösung: C4-Lackierung als zuverlässiger Korrosionsschutz

Dank unseres präzisen Lackierprozesses können wir Gelenkwellen in C4-Ausführung oder mit kundenspezifischen Sonderbeschichtungen liefern. So stellen wir sicher, dass unsere Antriebskomponenten für Kläranlagen auch unter härtesten Bedingungen maximale Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten.

Wir kombinieren Engineering-Expertise, hochwertige Materialien und präzise Fertigung, um Lösungen für Räumer-Antriebe und andere kritische Anwendungen bereitzustellen.

Vier Hochleistungs-Gelenkwellen der Baugröße 49000 verlassen unser Werk – entwickelt und gefertigt für den Replacement-Einsatz in zwei HPGR-Anlagen (High Pressure Grinding Rolls).

Diese Anlagen werden in der Zement-, Erz- und Mineralaufbereitung eingesetzt, wo Gestein oder Erz durch hohen Druck zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert wird. Das Verfahren gilt als besonders energieeffizient und verschleißarm, stellt jedoch extreme Anforderungen an die Antriebstechnik: hohe Drehmomente, starke Axialkräfte und dauerhafte Belastung im 24/7-Betrieb.

Um die Leistung und Lebensdauer der Gelenkwellen unter diesen Bedingungen zu maximieren, wurden die Wellen mit einer TempCoat-Beschichtung versehen. Diese Spezialbeschichtung reduziert den Reibkoeffizienten im Längenausgleich, ermöglicht einen gleichmäßigen Bewegungsablauf und minimiert Axialkräfte – ein entscheidender Vorteil im Hochdruck- und Dauerbetrieb.

Technische Daten im Überblick

• Rotationsdurchmesser: 490 mm
• Flanschdurchmesser (beidseitig): 480 mm
• Max. Lagerdrehmoment: 700 kNm
• Max. Dauerwechselmoment: 345 kNm
• Gewicht pro Gelenkwelle: ca. 1,5 t

Unsere Gelenkwellen werden weltweit in HPGR-Anlagen, Walzwerken, Förderanlagen und Schwermaschinen eingesetzt – überall dort, wo Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind.

WiCHMANN GmbH– Power for heavy industry.

Für ein anspruchsvolles Projekt im Bereich Windkraft-Teststände haben wir kürzlich zwei unserer leistungsstarken WiCHMANN Gelenkwellen der Baugröße 35000 ausgeliefert – diesmal in den asiatischen Raum, wo sie künftig in hochmodernen Testanlagen zum Einsatz kommen werden.

Projektdetails auf einen Blick

• Einsatzgebiet: Teststand zur Prüfung von Windkraftgetrieben

• Rotationsdurchmesser: 350 mm

• Betriebsdrehzahl: außergewöhnlich hohe 2.200 U/min – eine echte Herausforderung für diese Baugröße, die wir dank präziser Feinauswuchtung nach G6.3 erfolgreich gemeistert haben

• Gewicht pro Gelenkwelle: 480 kg

Die Gelenkwellen werden eine zentrale Rolle im Testprozess von Windkraftgetrieben übernehmen. Sie ermöglichen es, Getriebe unter realitätsnahen Bedingungen zu prüfen und tragen so entscheidend zur Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit moderner Windkraftanlagen bei.

Unsere Kunden im asiatischen Raum profitieren von unserer hochpräzisen Antriebstechnik und unserem langjährigen Know-how in der Fertigung leistungsstarker WiCHMANN Gelenkwellen. Auch anspruchsvolle Projekte mit besonderen Anforderungen an Drehzahl, Gewicht und Präzision setzen wir zuverlässig um – weltweit.

Im Juli 2025 durften wir einen besonderen Moment feiern: Die Übergabe der 2000. Rahmenwelle an unseren langjährigen Partner Primetals Technologies, ein technologischer Pionier und ein weltweit führendes Unternehmen in den Bereichen Engineering, Anlagenbau und Lifecycle-Services für die Metallindustrie.

Seit mittlerweile 18 Jahren liefern wir Rahmengelenkwellen, die gemeinsam mit Primetals entwickelt wurden – ein Projekt, das mit der Zeit nicht nur technisch gereift ist, sondern auch menschlich gewachsen. Heute sind diese Gelenkwellen weltweit in Stranggussanlagen im Einsatz.

Für uns ist die 2000. Rahmengelenkwelle nicht einfach nur eine Zahl – sie steht für viele Jahre Vertrauen, Zusammenarbeit und gemeinsame Weiterentwicklung.  Damals wurde die 1000. Gelenkwelle noch von Horst Wichmann in Österreich übergeben. Nun hat Kristina Wichmann-Raschdorf die 2000. Gelenkwelle an unserem neuen Standort in Lotte überreicht – ein Moment, der auch im Rahmen des Generationenwechsels eine besondere Bedeutung hat.

Mit uns gefeiert haben neben unseren Kolleginnen und Kollegen auch unser langjähriger Vertriebspartner Indukont Antriebstechnik GmbH, der uns seit den Anfängen der Beziehung begleitet.

Ein besonderer Dank gilt Dietmar Pacher, Geschäftsführer der INDUKONT ANTRIEBSTECHNIK GES.M.B.H. , welcher uns seit Welle Nummer 1 begleitet, darüber hinaus bei vielen weiteren Projekten eine zentrale Rolle spielt und maßgeblich zur erfolgreichen und vertrauensvollen Zusammenarbeit mit Primetals Technologies beigetragen hat.

Die feierliche Übergabe war mehr als nur ein schöner Anlass – sie war Ausdruck einer gewachsenen Zusammenarbeit, die von Augenhöhe, Vertrauen und echtem Teamgeist geprägt ist.

Vielen Dank an alle, die diesen Weg möglich gemacht haben – und wir freuen uns auf alles, was noch kommt!

Der erreichte Meilenstein unterstreicht unsere konsequente Weiterentwicklung für Gelenkwellen und Antriebstechnik. Durch Investitionen in moderne Fertigungstechnologien und die kontinuierliche Schulung unserer Mitarbeiter stellen wir sicher, dass unsere Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. 

Besonders im Bereich der Reparatur und Instandsetzung von Gelenkwellen setzen wir Maßstäbe, von Nutzfahrzeugen über Baumaschinen bis hin zu Schienenfahrzeugen. Dieser Fortschritt stärkt nicht nur unsere Marktposition, sondern schafft auch die Basis für zukünftige Innovationen und langfristige Kundenpartnerschaften.